塑料托盤注塑成型的基礎知識

所謂注塑成型，是指在模具型腔內噴射注入已加熱搟融的塑料，經過冷卻與固化后，得到成品的加工方法。它的基本原理是利用塑料的可模塑性和可擠壓性, 首先將松散的粉狀或粒狀物料從注射機的料斗送入高溫的機筒內加熱焰融塑化， 使之成為粘流態(tài)熔體，然后在螺桿或柱塞的推動力下，以較大的流速通過機筒前 端的噴嘴注射進入溫度較低的閉合模具型腔中，經過保壓、冷卻后，打開模具就可從模腔中脫出具有一定尺寸和形狀的塑料制品。

注塑成型在整個塑料制品生產行業(yè)占有非常重要的地位。早期的注塑成型方法主要用于生產熱塑性塑料制品。隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑料制品應用范 圍的不斷擴大，注射成型方法已經推廣應用到熱固性塑料制品和一些塑料復合材 料制品的生產中。目前除了少數幾種塑料外，幾乎所有的塑料都可以采用注塑成型。

模具在注塑成型中處于核心地位，作為聚合物成型的重要工藝裝備，其設計與制造水平直接關系到產品的質量、品種及更新速度。在橡塑制品加工中，材料復雜的加工條件以及自身的特性使材料成型的過程經歷了相當復雜的變形歷史， 如固體疏松、熔融、熔體疏松、流動、壓實、相變、結晶、分子取向、纖維取向、 翹曲變形等，復雜的制品形狀、邊界條件及材料參數的不確定性也使得問題更加復雜化。北京塑料托盤廠家興鵬采用先進的一體成型注塑工藝、優(yōu)質的原材料，生產的塑料托盤質量可靠、經久耐用。